A fabricação de sistemas de lubrificação centralizados envolve tecnologias multidisciplinares, como metalurgia de precisão, tecnologia de vedação, projeto mecânico e software embarcado. Representa um elevado limiar tecnológico. Além disso, diferentes indústrias downstream, grupos de clientes e cenários de aplicação de produtos têm requisitos variados para sistemas de lubrificação centralizada. O design e P&D de sistemas de lubrificação centralizada em diferentes campos de aplicação compartilham pontos em comum, ao mesmo tempo que exibem diversificações. Um layout de negócios multiproduto e multicampo exige que as empresas tenham rica experiência e acumulação técnica em campos relevantes, juntamente com P&D e investimento sustentados.
Dada a distribuição generalizada, as condições ambientais adversas, os desafios de manutenção e os elevados custos de equipamento das turbinas eólicas, os fabricantes de turbinas impõem requisitos extremamente rigorosos à estabilidade operacional e à fiabilidade dos seus acompanhantes. sistemas de lubrificação centralizada.
A produção e montagem do núcleo componentes de sistemas de lubrificação centralizados, como núcleos de bombas, distribuidores, injetores e sistemas de controle, envolvem monitoramento de parâmetros críticos, testes de vazamento de pressão diferencial e outras tecnologias avançadas de fabricação. O produzido centralizado sistemas de lubrificação são caracterizados por alto componente precisão, alta pressão de saída de bombas de lubrificação elétrica, boa vedação do sistema e capacidade de monitorar o estado de distribuição de óleo do sistema. O design e a produção de sistemas de lubrificação centralizada exigem um limite alto, necessitando de estreita colaboração entre uma equipe de pesquisa e desenvolvimento com bases teóricas sólidas e uma equipe de produção com rica experiência em fabricação.
Uma centralizada Sistema de lubrificação normalmente consiste em quatro partes básicas: a bomba de lubrificação, o distribuidor, os componentes da tubulação e o sistema de controle. Seu método de trabalho envolve o fornecimento periódico e quantitativo de lubrificantes graxa desde uma única fonte de fornecimento de graxa, passando por um componente de medição e vários distribuidores, até um ou mais pontos de lubrificação no maquinário. Este método satisfaz significativamente as necessidades de lubrificação de componentes mecânicos críticos, como rolamentos de motor, rolamentos de passo e rolamentos de guinada, reduzindo o atrito perdas durante a operação. O centralizado Sistema de lubrificação, pela sua estrutura de produto e princípio de funcionamento, pertence a um tipo de sistema hidráulico. Pode obter lubrificação precisa automática e multiponto. Através do design racional do sistema centralizado sistema de lubrificação estrutura, ele pode adicionar automaticamente graxa lubrificante aos pontos de lubrificação necessários de equipamentos mecânicos em intervalos e quantidades definidas, evitando imprecisões, distribuição desigual de graxa e altos riscos associados à adição manual de lubrificantes em ambientes extremos. É um produto do desenvolvimento industrial moderno.
Sistemas de lubrificação centralizada são utilizados principalmente no setor de energia eólica. Como as turbinas eólicas suportam elevadas cargas mecânicas durante a operação de rotina, a sua operação deve ser segura, estável e confiável. Centralizado sistemas de lubrificação evitam falhas de máquinas devido à lubrificação inadequada, garantindo operações de turbina mais estáveis e confiáveis, aumentando efetivamente a eficiência da turbina e prolongando sua vida útil. Os parques eólicos estão localizados principalmente em áreas remotas ricas em recursos eólicos, como vales montanhosos, terrenos baldios, desertos de Gobi e áreas offshore. Os conjuntos de turbinas eólicas são caros, operam em ambientes agressivos e possuem torres com alturas altas que variam de 50 a 160 metros. A estrutura complexa dos conjuntos de turbinas eólicas apresenta numerosos pontos de atrito mecânico. Estas condições tornam a manutenção das turbinas eólicas inconveniente. Diferentes fabricantes de turbinas eólicas têm requisitos variados para o projeto estrutural e pontos de lubrificação de seus sistemas centralizados. sistemas de lubrificação, necessitando de soluções personalizadas. Portanto, para garantir a operação confiável e estável a longo prazo das turbinas eólicas, os fabricantes têm regras extremamente rigorosas requisitos de qualidade para sistemas de lubrificação centralizada. Estes sistemas fornecem lubrificação automática às partes principais da turbina eólica, como o eixo principal, passo, guinada e gerador. Os locais de aplicação do centralizado sistema de lubrificação no vento turbinas são ilustradas a seguir:
Turbina Eólica Centralizada Sistema de lubrificação
O movimento relativo entre componentes dentro de equipamentos mecânicos sempre gera atrito e desgaste. Aplicando graxa lubrificante para os pontos de fricção de equipamentos mecânicos é o método mais direto e eficaz para reduzir o atrito e o desgaste ou retardar seu início. Nas falhas operacionais de equipamentos mecânicos, as falhas de lubrificação estão entre as mais graves.
As estatísticas indicam que mais de 50% das falhas dos rolamentos são causadas por falhas de lubrificação. Por isso, tecnologia de lubrificação desempenha um papel vital para garantir o funcionamento normal e estável dos equipamentos mecânicos, prolongando a sua vida útil, reduzindo o consumo de energia, garantindo a segurança no local, reduzindo os custos de produção, prolongando os intervalos regulares de manutenção e garantindo a qualidade do produto.
As turbinas eólicas consistem em componentes como torres, rotores, caixas de engrenagens, geradores, sistemas de guinada e sistemas de controle. O principais sistemas mecânicos que requerem lubrificação em turbinas eólicas incluem o sistema de eixo principal, sistema de guinada, sistema de inclinação e sistema gerador. Durante a operação de turbinas eólicas, o sistema centralizado sistema de lubrificação lubrifica continuamente os rolamentos, acionamentos e engrenagens engrenadas nesses sistemas. O a condição de lubrificação afeta significativamente a vida útil de componentes importantes, como rolamentos e engrenagens em turbinas eólicas, e é um fator crucial na determinação da operação confiável e duradoura das turbinas eólicas.
Grandes turbinas eólicas normalmente têm torres com alturas que variam de 50 a 160 metros e comprimentos de rotor entre 30 e 90 metros. Os parques eólicos estão predominantemente situados em áreas remotas com recursos eólicos abundantes, como vales montanhosos, terrenos baldios
ands, desertos de Gobi e áreas costeiras. Devido aos altos custos, ambientes de trabalho severos, e alturas consideráveis de conjuntos de turbinas eólicas, a sua manutenção é extremamente inconveniente. Portanto, para garantir a operação confiável e estável a longo prazo dos conjuntos de turbinas eólicas, os fabricantes impõem requisitos rigorosos aos seus sistemas de lubrificação, necessitando de lubrificação contínua oportuna e quantitativa para pontos de lubrificação relevantes do conjunto da turbina eólica. A adição manual de lubrificante é totalmente inadequada para as necessidades de lubrificação dos conjuntos de turbinas eólicas e apresenta grandes dificuldades e riscos de construção. Atualmente, centralizado sistemas de lubrificação são o método principal em todo o mundo por fornecer lubrificação confiável para turbinas eólicas.