fbpx
  • bomba de lubrificação séria fs
  • bomba de graxa fs usada na indústria eólica
  • vista traseira da bomba de graxa fs
  • bomba de lubrificação séria fs
  • bomba de graxa fs usada na indústria eólica
  • vista traseira da bomba de graxa fs

POR QUE A ENERGIA EÓLICA PRECISA DE SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO?

O princípio da geração de energia eólica é aproveitar a força do vento para mover as pás, que por sua vez acionam um gerador para converter energia mecânica em energia elétrica. A maioria das turbinas eólicas de pás opera em ambientes agressivos, como áreas montanhosas ou costeiras. Durante a operação, essas turbinas devem suportar cargas mecânicas de alta intensidade, e a lubrificação manual é um desafio, dificultando a lubrificação regular e precisa. A lubrificação adequada é essencial para garantir que as pás operem normalmente. A Isohitech Lubrication fabrica sistemas de lubrificação para turbinas eólicas que ajudam a estender o tempo entre as visitas de manutenção para 8 a 12 meses. Os sistemas são projetados para proteger os componentes contra contaminantes e mantê-los devidamente lubrificados.

O SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO DA ENERGIA EÓLICA

Devido ao ambiente de baixa temperatura em que as turbinas eólicas operam, a graxa lubrificante geralmente se torna semissólida. Portanto, a bomba elétrica de lubrificação deve ser capaz de fornecer lubrificante em até 10 metros. A pressão de trabalho da bomba de lubrificação normalmente varia de 28 a 35 MPa. O sistema de lubrificação utilizado em turbinas eólicas é dividido em vários subsistemas:

1. Sistema de lubrificação do rolamento do gerador
2. Sistema de rolamento do sistema de passo e sistema de lubrificação de engrenagens
3. Rolamento do eixo principal e sistema de lubrificação de engrenagens
4. Rolamento do sistema de guinada e sistema de lubrificação de engrenagens

O sistema de passo possui três rolamentos, cada um com aproximadamente 10 a 20 pontos de lubrificação, exigindo aproximadamente três sistemas de lubrificação completos.

O sistema de guinada possui apenas um rolamento que necessita de lubrificação, com aproximadamente 20 pontos de lubrificação que necessitam de lubrificação. Normalmente, uma bomba de lubrificação com capacidade de 4 kg a 8 kg é escolhida para essa finalidade.

Embora o sistema de lubrificação do eixo principal tenha menos pontos de lubrificação, ele geralmente usa tanques de óleo e bombas de lubrificação maiores.

Um sistema de lubrificação típico consiste em uma bomba de lubrificação, vários blocos de distribuição e uma bomba automática de reabastecimento de graxa.

LUBRIFICAÇÃO DE ENERGIA EÓLICA

aplicação do sistema de lubrificação
Aplicação de turbina eólica

turbina eólica Componente de Lubrificação

ENERGIA EÓLICA

SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO CENTRAL

Um sistema de lubrificação de turbinas eólicas da Bijur Delimon pode aumentar o tempo entre as visitas de manutenção das turbinas para oito a doze meses porque as turbinas eólicas estão localizadas em grandes altitudes e com ventos fortes. Ele é testado como sistema antes do envio e desenvolvemos um kit para lubrificar turbinas eólicas e moinhos de vento.

energia eólica

LUBRIFICAÇÃO DE ENERGIA EÓLICA APLICAÇÃO

energia eólica
TURBINAS EÓLICAS DE 1.3 MW
600kW de energia eólica
600kW TURBINAS EÓLICAS
eólica offshore
TURBINAS EÓLICAS OFFSHORE

existe um essencial necessidade de uma lubrificação proativa programa de manutenção de aerogeradores devido a fatores ambientais severos e falhas estruturais e mecânicas. Isso é essencial para manter a caixa de engrenagens, rolamento do gerador, engrenagem aberta, engrenagem de passo, rolamento de passo, eixo do rotor, rolamento de guinada, engrenagem de guinada e sistema hidráulico para uma turbina eólica confiável.

  1. redução de fricção
  2. dissipação de calor
  3. Prevenção de desgaste
  4. Proteção contra corrosão
  5. Eficiência e desempenho
  6. Redução de ruído
Com que frequência as turbinas eólicas precisam ser lubrificadas?

As turbinas eólicas não requerem lubrificação no sentido tradicional, como mencionado anteriormente. No entanto, eles exigem manutenção regular para garantir o desempenho ideal. O cronograma de manutenção de uma turbina eólica normalmente inclui a lubrificação de componentes específicos, como os rolamentos principais e os sistemas de rolamentos de passo.

A programação de lubrificação para turbinas eólicas depende de vários fatores, incluindo o modelo da turbina, projeto, tamanho e condições de operação. Normalmente, esses cronogramas são fornecidos pelo fabricante da turbina e são adaptados aos requisitos específicos da turbina.

A lubrificação do mancal principal é particularmente crítica, pois esses mancais suportam o peso e as forças rotacionais do rotor. Graxa ou lubrificantes especializados são aplicados aos rolamentos principais periodicamente, geralmente variando de seis em seis meses a vários anos, com base nas recomendações do fabricante e nas condições de operação da turbina.

Os sistemas de rolamentos de passo, que controlam o ângulo ou passo das pás da turbina, também requerem lubrificação. A frequência de lubrificação para esses sistemas varia, mas pode variar de uma vez por ano a alguns anos, dependendo do projeto específico da turbina e das condições de operação.

É importante observar que os intervalos de manutenção programados e os requisitos de lubrificação podem diferir entre modelos e fabricantes de turbinas eólicas. Portanto, é recomendável consultar as orientações do fabricante da turbina ou entrar em contato com o suporte técnico para obter informações precisas e atualizadas sobre as práticas de lubrificação e manutenção de uma turbina eólica específica.

Como as turbinas eólicas são lubrificadas?

As turbinas eólicas são normalmente lubrificados com uma combinação de graxas e óleos. O sistema de lubrificação em uma turbina eólica é crucial para manter o bom funcionamento de seus diversos componentes, como caixa de engrenagens, gerador e mancais.

As caixas de engrenagens, que são responsáveis ​​por converter a velocidade de rotação lenta do rotor na velocidade de rotação mais alta exigida pelo gerador, requerem lubrificação adequada para minimizar o atrito e a geração de calor. Óleos especiais para caixas de engrenagens de alto desempenho são usados ​​para essa finalidade. Esses óleos têm excelente estabilidade térmica e podem suportar altas cargas e pressões.

Os rolamentos dentro da turbina eólica também são lubrificados para reduzir o atrito e o desgaste. Existem diferentes tipos de rolamentos usados ​​em turbinas eólicas, como rolamentos principais e rolamentos de passo. A graxa é comumente aplicada a esses rolamentos, pois oferece boa adesão e pode suportar as altas forças e velocidades envolvidas.

Os sistemas de lubrificação em turbinas eólicas são frequentemente automatizados e incluem bombas, filtros, resfriadores e sensores para garantir um desempenho ideal de lubrificação. Esses sistemas monitoram continuamente a condição e a temperatura do óleo, ajustando as taxas de fluxo do lubrificante conforme necessário. Manutenção de rotina e periódica a análise de óleo ajuda a garantir que os lubrificantes estão em boas condições e se foram feitas quaisquer alterações ou acréscimos necessários.

É importante observar que os avanços na tecnologia de turbinas eólicas estão sendo feitos continuamente, incluindo melhorias em sistemas de lubrificação. Por exemplo, algumas turbinas eólicas modernas empregam monitoramento avançado e sistemas de controle que podem otimizar a lubrificação com base em dados de desempenho em tempo real, resultando em maior eficiência e maior vida útil dos componentes.

Que tipo de lubrificantes as turbinas eólicas usam?

As turbinas eólicas usam uma variedade de lubrificantes, dependendo dos componentes e requisitos específicos. Aqui estão alguns lubrificantes comumente usados ​​em turbinas eólicas:

1. Lubrificantes da caixa de engrenagens: As caixas de engrenagens das turbinas eólicas requerem lubrificantes especializados para lidar com altas cargas, pressões e temperaturas. Óleos de engrenagens sintéticos (como polialfaolefinas – PAOs) com aditivos para propriedades de extrema pressão (EP) e antidesgaste (AW) são comumente usados. Esses óleos oferecem alta estabilidade térmica, boa capacidade de carga e excelente resistência à oxidação.

2. Lubrificantes de rolamentos: Os rolamentos das turbinas eólicas estão sujeitos a altas velocidades e forças. As graxas são normalmente usadas para lubrificar rolamentos devido à sua capacidade de aderir às superfícies e fornecer lubrificação duradoura. Graxas de complexo de lítio, sulfonato de cálcio e complexo de alumínio são comumente utilizadas em rolamentos de turbinas eólicas. Essas graxas fornecem boa resistência à água e protegem contra a corrosão.

3. Lubrificantes do gerador: O gerador de uma turbina eólica também requer lubrificação. Óleos sintéticos, como fluidos à base de éster, são frequentemente usados ​​em aplicações de geradores devido à sua alta estabilidade térmica, boas propriedades dielétricas e compatibilidade com materiais de isolamento elétrico.

4. Hidráulico Lubrificantes do sistema: As turbinas eólicas também apresentam sistemas hidráulicos para controlar o ajuste de inclinação, guinada e outras funções. Nestes sistemas são utilizados fluidos hidráulicos com aditivos antidesgaste e boa resistência à oxidação. Os fluidos hidráulicos comuns usados ​​em turbinas eólicas incluem fluidos à base de óleo mineral e fluidos biodegradáveis ​​ecológicos.

É importante observar que as escolhas específicas de lubrificantes podem variar dependendo do projeto da turbina eólica, das recomendações do fabricante, das condições ambientais e dos regulamentos que regem o uso de certos tipos de lubrificantes. Portanto, é recomendável consultar o fabricante da turbina ou seguir suas orientações para a seleção e uso adequados do lubrificante.

Quanto lubrificante há em uma turbina eólica?

A quantidade de lubrificante em uma turbina eólica pode variar dependendo de seu tamanho, design e componentes específicos. Normalmente, turbinas eólicas maiores têm maiores capacidades de lubrificante para acomodar cargas e condições operacionais mais altas.

Em geral, as turbinas eólicas contêm vários reservatórios ou reservatórios para armazenar lubrificantes para diferentes componentes, como caixa de engrenagens, gerador e rolamentos. A capacidade de lubrificação da caixa de engrenagens de uma turbina eólica pode variar de várias centenas de litros a vários milhares de litros, dependendo da potência nominal e do projeto da turbina. Por exemplo, uma turbina eólica típica de 3-5 MW pode ter uma caixa de engrenagens com capacidade de cerca de 700-1500 litros.

A lubrificação dos rolamentos . também requer uma certa quantidade de graxa para garantir a lubrificação adequada. Os sistemas de inclinação e guinada da turbina eólica podem ter reservatórios de graxa separados. A quantidade de graxa necessária para esses sistemas pode variar dependendo do número e tamanho dos rolamentos envolvidos.

É importante observar que a lubrificação de turbinas eólicas sistemas são projetados para garantir níveis adequados de lubrificação e distribuição adequada entre os diferentes componentes. Monitoramento e controle automatizado os sistemas são frequentemente implantados para garantir o lubrificante ideal níveis e para evitar lubrificação insuficiente ou excessiva.

Quantidades específicas de lubrificante e intervalos para reabastecimento ou substituição geralmente são especificados pelo fabricante da turbina eólica e devem ser seguidos como parte dos procedimentos de manutenção de rotina para garantir uma operação confiável e eficiente.

Como são mantidas as turbinas eólicas?

A manutenção de turbinas eólicas envolve uma combinação de inspeções regulares, manutenção preventiva e atividades de manutenção corretiva. Aqui estão os principais aspectos da manutenção de turbinas eólicas:

1. Inspeções: As turbinas eólicas passam por inspeções visuais de rotina por técnicos treinados para identificar quaisquer sinais de desgaste, danos ou possíveis problemas. Essas inspeções normalmente incluem verificações nas pás do rotor, estrutura da torre, conexões elétricas e sistemas de lubrificação.

2. Lubrificação: Conforme mencionado anteriormente, a lubrificação é essencial para o bom funcionamento dos componentes da turbina eólica. A análise regular do lubrificante é realizada para monitorar a condição dos lubrificantes, e as trocas de óleo ou reabastecimentos são feitos conforme necessário. Sistema de lubrificação a manutenção inclui a verificação de filtros, bombas, resfriadores e sensores para garantir o desempenho ideal.

3. Pás do rotor: As pás do rotor precisam de inspeções regulares e limpeza para remover sujeira, detritos e acúmulo de gelo. Danos menores, como pequenas rachaduras ou erosão, podem ser reparados por meio de técnicas de remendos compósitos. Em casas de dano significativo, a substituição da lâmina pode ser necessária.

4. Caixa de engrenagens e rolamentos: A caixa de engrenagens e os rolamentos são componentes críticos que requerem atenção. A análise de vibração e a amostragem de óleo são frequentemente realizadas para detectar quaisquer sinais precoces de desgaste ou falha. Se necessário, as caixas de engrenagens ou rolamentos podem ser reparados ou substituídos.

5. Sistemas Elétricos: Os componentes elétricos, incluindo geradores, cabos e sistemas de controle, são testados e inspecionados regularmente. Conexões soltas, isolamento danificado ou componentes elétricos defeituosos são reparados ou substituídos conforme necessário.

6. Manutenção da torre: A estrutura da torre deve ser inspecionada regularmente quanto à corrosão, integridade estrutural e aterramento adequado. Se corrosão ou outros problemas forem encontrados, os reparos devem ser realizados imediatamente.

7. Sistemas de gerenciamento de manutenção: Muitos parques eólicos utilizam sistemas de gerenciamento de manutenção computadorizados (CMMS) para programar, rastrear e gerenciar atividades de manutenção com eficiência. Esses sistemas ajudam no planejamento de inspeções, acompanhamento de registros de manutenção, gerenciamento de estoque de peças de reposição e agendamento de tarefas de manutenção preventiva.

8. Monitoramento do clima: As turbinas eólicas possuem sistemas avançados de monitoramento do clima para rastrear as condições ambientais, como velocidade do vento, temperatura e acúmulo de gelo. Os dados meteorológicos ajudam a otimizar a operação da turbina e alertam as equipes de manutenção sobre possíveis perigos.

O treinamento adequado, a adesão às diretrizes do fabricante e a conformidade com os regulamentos locais são essenciais para uma manutenção eficaz da turbina eólica. Seguir um plano de manutenção bem projetado pode ajudar a melhorar o desempenho da turbina, prolongar a vida útil dos componentes e minimizar o tempo de inatividade.

Como as turbinas eólicas são lubrificadas?

As turbinas eólicas são lubrificadas através de um sistema de lubrificação centralizado que garante a distribuição adequada de lubrificantes para vários componentes. Aqui está uma visão geral de como as turbinas eólicas são lubrificadas:

1. Seleção do Lubrificante: O primeiro passo é selecionar os lubrificantes apropriados para cada componente da turbina eólica, como caixa de engrenagens, rolamentos e gerador. Esses lubrificantes são escolhidos com base em fatores como capacidade de carga, temperatura de operação e compatibilidade com os materiais utilizados na turbina.

2. Sistema de lubrificação: As turbinas eólicas normalmente têm um sistema de lubrificação de circuito fechado que consiste em tanques de armazenamento, bombas, filtros, resfriadores e linhas de distribuição. Os lubrificantes são armazenados em reservatórios dedicados e bombeado aos componentes que requerem lubrificação.

3. Lubrificação da caixa de engrenagens: A caixa de engrenagens é um dos componentes críticos que requerem lubrificação. Óleos de engrenagens ou sintéticos lubrificantes com viscosidade específica e aditivos são usados ​​para reduzir o atrito e o desgaste na caixa de velocidades. O lubrificante circula continuamente pela caixa de engrenagens para garantir lubrificação de engrenagens, rolamentos e outras peças móveis.

4. Lubrificação dos mancais: Os mancais das turbinas eólicas, incluindo os mancais principais e de passo, também são lubrificados para minimizar o atrito e manter uma operação suave. Graxas ou especializadas óleos com propriedades de alta adesão são usados ​​para lubrificação de rolamentos. A graxa é frequentemente aplicada usando sistemas de lubrificação automática ou técnicas de lubrificação manual.

5. Monitoramento e Manutenção: Turbina Eólica sistemas de lubrificação são equipados com sensores e dispositivos de monitoramento para medir parâmetros como temperatura do óleo, pressão e níveis de contaminação. A manutenção regular, incluindo análise de óleo, substituição do filtro e inspeções do sistema, é realizada para garantir ideal desempenho e detecção precoce de quaisquer problemas.

6. Cronograma de manutenção: A lubrificação de turbinas eólicas faz parte de um cronograma de manutenção abrangente que inclui verificações de rotina, tarefas de manutenção preventiva e trocas de óleo programadas. Os intervalos de manutenção são determinados com base nas recomendações do fabricante, condições de operação e requisitos específicos da turbina.

Vale a pena notar que as práticas de lubrificação podem variar dependendo do projeto e modelo das turbinas eólicas, bem como dos avanços na tecnologia das turbinas. Portanto, é essencial seguir as orientações do fabricante e consultar especialistas para requisitos específicos de lubrificação de um determinado modelo de turbina eólica.

As turbinas eólicas precisam de graxa?

Não, as turbinas eólicas não necessitam de graxa tradicional para seu funcionamento. Ao contrário de muitos outros sistemas mecânicos que dependem de lubrificantes para reduzir o atrito e o desgaste, as turbinas eólicas utilizam lubrificantes especializados conhecidos como óleo de caixa de engrenagens ou fluidos lubrificantes especificamente formulados para seus requisitos exclusivos.

A caixa de engrenagens em uma turbina eólica é um componente essencial responsável por converter a rotação de baixa velocidade das pás em rotação de alta velocidade exigida pelo gerador. Essas caixas de engrenagens são projetadas para suportar altas velocidades de rotação e fortes forças geradas pelo vento, mas ainda requerem lubrificação para desempenho e longevidade ideais.

O óleo da caixa de engrenagens ou fluidos lubrificantes usados ​​em turbinas eólicas são especialmente projetados para suportar as condições extremas dentro da caixa de engrenagens, incluindo altas temperaturas, pressões e forças de cisalhamento. Eles fornecem excelente lubrificação, estabilidade de viscosidade e proteção contra desgaste e corrosão.

A manutenção regular e o monitoramento do nível e da qualidade do óleo da caixa de engrenagens são cruciais para garantir o bom funcionamento de uma turbina eólica. Isso inclui trocas periódicas de óleo, filtragem e análise para identificar possíveis problemas ou degradação.

Portanto, embora as turbinas eólicas não precisem de graxa como os sistemas mecânicos tradicionais, elas dependem de lubrificantes especializados para manter sua eficiência e integridade operacional geral.

Envie sua pergunta hoje
Quick Quote
Atualizar preferências de cookies
Voltar ao Topo