Os lubrificantes industriais desempenham um papel fundamental em diversas indústrias, proporcionando benefícios essenciais para a operação de máquinas. Compreender os tipos de óleos básicos, como óleo mineral puro, óleo sintético PAO (polialfaolefina), óleo sintético de poliéter, óleo de alquilbenzeno e óleo de éster biodegradável, é crucial. É importante observar que esses óleos não devem ser misturados entre si. Por exemplo, o desempenho do poliéter sintético oleo diminui significativamente quando misturado com outros óleos industriais.
Diferentes aplicações requerem aditivos específicos em aplicações industriais lubrificantes. Por exemplo, os óleos hidráulicos para exteriores devem ser compatíveis com as mudanças locais de temperatura e ser diferentes daqueles utilizados em ambientes fechados e interiores. Os óleos de engrenagens para serviços pesados contêm aditivos de extrema pressão para suportar condições adversas, enquanto os óleos de formação, geralmente óleos minerais puros, não contêm aditivos.
Lubrificantes industriais são categorizados em vários produtos, como óleo hidráulico, óleo de engrenagem, óleo de turbina, óleo de compressor, óleo de refrigeração, óleo de transformador, óleo de bomba de vácuo, óleo de rolamento, fluidos de usinagem, óleos preventivos de ferrugem, óleo de cilindro, óleos de tratamento térmico e óleos térmicos. Além disso, graxas lubrificantes, feitas de óleos básicos com adição de espessantes, são amplamente utilizadas.
A escolha de lubrificantes industriais é fundamental para empresas de todos os setores. A seleção depende de vários fatores, incluindo preço, qualidade, características técnicas e qualidade dos serviços técnicos prestados.
Os critérios fundamentais de desempenho e seleção de lubrificantes industriais foco na viscosidade. A escolha depende das condições operacionais como carga, velocidade e temperatura. Por exemplo, viscosidade média os óleos são adequados para velocidade moderada, carga e temperatura. Em contrapartida, óleos de alta viscosidade ou com extrema pressão e aditivos antidesgaste são escolhidos para altas cargas, baixas velocidades e altas temperaturas. Para cargas baixas, altas velocidades e baixas temperaturas, são preferidos óleos de baixa viscosidade. Os óleos sintéticos são escolhidos para amplas faixas de temperatura e requisitos específicos.
Para graxas industriais, o principal critério de seleção é a profundidade de penetração, que determina a graxa consistência. A profundidade de penetração é uma medida de quão bem a graxa atinge os pontos de atrito e indica sua dureza. Para rolamentos sob alta carga e baixa velocidade, graxas com menor profundidade de penetração são adequadas, enquanto o oposto se aplica para baixa carga e alta velocidade. As graxas sintéticas são preferidas para condições extremas de temperatura e requisitos especiais.
Os princípios de seleção para óleos lubrificantes baseados em máquinas funcionando as condições se concentram na carga, velocidade e temperatura. Condições de alta carga requerem óleos com maior viscosidade ou melhor oleosidade e características de extrema pressão. Para movimentos intermitentes ou de alto impacto, são preferíveis óleos com maior viscosidade ou características de extrema pressão, ou graxas com menor profundidade de penetração (consistência mais dura).
Para altas velocidades, são escolhidos óleos ou graxas de menor viscosidade. Condições de alta temperatura exigem óleos com maior viscosidade, pontos de fulgor mais elevados, boa oleosidade e estabilidade à oxidação, ou graxas com boa estabilidade térmica e pontos de gota mais elevados.
Em úmido ambientes de trabalho ou onde há contato frequente com água, óleos e graxas com fortes propriedades antiemulsificantes e antiferrugem são essenciais, evitando graxas à base de sódio.
A seleção do lubrificante também depende da precisão da superfície de fricção, do posicionamento e do método de lubrificação. Em circulação sistemas de lubrificação, são preferidos óleos com viscosidade mais baixa, boa resistência à espuma e estabilidade oxidativa. Em sistemas de lubrificação centralizada, graxas de menor consistência facilitam o transporte.
Lubrificantes industriais são fundamentais para reduzir o atrito, proteger máquinas e servir como lubrificantes líquidos em vários tipos de máquinas. Eles representam 85% de todos os materiais de lubrificação, com mais de 40 milhões de toneladas utilizadas anualmente em todo o mundo. Os requisitos gerais para lubrificantes incluem redução de atrito e desgaste, resfriamento, vedação, proteção contra corrosão e ferrugem, limpeza, dispersão de carga e transmissão de energia.
Esta abrangente guia sobre lubrificantes industriais destaca seus aspectos essenciais papel, diversas aplicações e os fatores críticos a serem considerados ao selecionar o lubrificante certo para necessidades industriais específicas.
