Recentemente, engenheiros de fábricas de baterias de lítio reclamaram do mesmo problema: a lubrificação manual de correntes é muito problemática! Então, como esse problema pode ser resolvido através da lubrificação automática?
Como todos sabemos, a melhor forma de lubrificar uma corrente é através da lubrificação com óleo líquido. Isto garante a formação de uma película de óleo estável entre os pinos e as buchas da corrente, evitando que a corrente se estique devido ao desgaste e afete a produção ao longo do tempo.
Quando a equipe de manutenção aplica manualmente o óleo lubrificante com um pincel é difícil controlar a quantidade, muitas vezes causando respingos de gordura. Para fábricas de baterias de lítio, onde a limpeza é crucial, isto aumenta o risco de contaminação do produto. Além disso, em ambientes de alta temperatura, como fornos de túnel, o óleo lubrificante pode secar, aumentando o risco de quebra da corrente.
Se ocorrer uma quebra, o maquinário deverá ser parado para reparos. Como as correntes têm de 15 a 20 metros de comprimento, os reparos podem ser demorados. Para linhas de produção que exigem alta eficiência e saturação, isso pode levar a paradas não planejadas e perdas significativas de produção. Portanto, lubrificação adequada e a manutenção das correntes são extremamente importantes.
Correntes em condições de alta temperatura requerem lubrificação frequente. Um engenheiro de equipamentos conhecido revelou: “O equipamento está funcionando há um ano e nunca foi lubrificado”. Além disso, um supervisor de manutenção mencionou que os trabalhadores estão relutantes em realizar a tarefa tediosa e repetitiva de lubrificação, e a eficácia do lubrificação manual é difícil garantir.
NOSSO solução é instalar sistemas de lubrificação automática. Dependendo do tipo de lubrificante, escolhemos óleo ou lubrificação com graxa equipamento para aplicação automática.
1. Controle rigoroso da quantidade de lubrificante
A quantidade de lubrificante em cada aplicação deve ser controlado para evitar excesso. Com base na largura da corrente, na temperatura ambiente e na velocidade de operação, nossos equipamento de lubrificação possui um modo de frequência para controlar a frequência de saída de óleo ou graxa, garantindo rápido consumo pela corrente.
2. Equipamento de lubrificação compacto
Oferecemos vários tipos de bombas de lubrificação que são fáceis de instalar, com a instalação de uma única unidade demorando cerca de 10 minutos. Após uma inspeção no local, eles podem ser instalados próximos a janelas de observação em fornos de túnel para facilitar a inspeção de rotina e o reabastecimento de lubrificante.
3. Seleção de acessórios de lubrificação
Nossa solução de corrente inclui um pincel na extremidade para aplicar uniformemente óleo lubrificante em todos os nós da corrente, garantindo uma boa penetração do lubrificante.
4. Tubulação tipo escova e ponteira
Desde o final do lubrificação da corrente está em espaço aberto, a escova precisa de forte absorção de óleo. Além disso, para evitar vazamento de óleo em altas temperaturas, recomendamos juntas tipo ponteira em vez de conexões rápidas para melhor vedação da tubulação.
5. Controle de gotejamento de graxa
Tecnicamente, a frequência de lubrificação deve ser ajustável em uma ampla faixa. Nosso controlador pode ajustar o ciclo de lubrificação conforme necessário. Além disso, calhas de coleta de óleo e outros dispositivos de coleta de óleo residual são instalados próximos ao escova de lubrificação para evitar a contaminação do produto.
Como empresa de manufatura, oferecemos produtos a preços competitivos e soluções adaptadas a diferentes cadeias e ambientes.
