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Por que a corrente precisa de lubrificação?

A lubrificação adequada da corrente é necessária para que ela funcione bem e dure muito tempo.

Importância da lubrificação da corrente

  • Reduz o atrito com apenas menos elos, buchas LP e rolos.
  • Impede a corrosão da corrente, para que não enferruje.
  • A lubrificação da corrente mantém-na fria, absorvendo o calor produzido durante a operação.
  • Ele lava praticamente qualquer coisa que fique presa entre os rolos ou elos.
  • Aumenta a vida útil e a eficiência de uma transmissão por corrente.

Princípio de funcionamento da lubrificação de corrente

esboço do sistema de lubrificação de corrente

Conforme mostrado no diagrama, um sistema de lubrificação de corrente transportadora consiste em um tanque de óleo (com válvula esférica e filtro de óleo), uma bomba solenóide, um controlador programável, acessórios de tubulação e uma chave indutiva. Quando o transportador está em operação, dentro do intervalo de tempo definido ou quando o controlador está no modo de lubrificação, a chave indutiva detecta e sinaliza ao controlador para emitir um pulso para a bomba solenóide. Este pulso aciona a bomba solenóide para injetar uma certa quantidade de lubrificante nos elos da corrente, garantindo que a corrente transportadora seja lubrificada. Após um ou vários ciclos do transportador, toda a corrente recebe lubrificação adequada.

Para uma corrente de placa dupla, cada corrente necessita de lubrificação em dois pontos, totalizando quatro pontos. Este sistema requer uma bomba solenóide.

O sistema está equipado com um interruptor de nível de óleo. Quando o nível do óleo está muito baixo, o interruptor sinaliza o controlador, fazendo com que a luz indicadora vermelha acenda e a bomba solenóide pare de distribuir óleo. Assim que o óleo for reabastecido, o sistema será reiniciado automaticamente e a luz indicadora vermelha apagará.

Saiba Mais

dados técnicos

Voltagem 220V
Pressão do sistema 50 bar
Potência 440W
Lubrificante óleo cst 20-100
Frequência de funcionamento da bomba 60 ciclos/min
Tempos de pulverização por ciclo 1-9999 vezes
Ciclo de lubrificação Ciclo 1-99
Parar ciclo Ciclo 0-9999

LUBRIFICAÇÃO DA CORRENTE

peças por sistema de lubrificação de corrente
Peças por sistema

  • Bomba eletromagnética: 1 conjunto
  • Tanque de aço de 8 litros: 1 unidade
  • Controlador: 1 unidade
  • Tubo de 4mm e bico de pulverização, etc: 1 conjunto
  • Sensor: 1 unidade.
LUBRIFICAÇÃO DA CORRENTE

SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO CENTRAL

Com a ajuda de um sistema de lubrificação automática, as correntes são protegidas e sua vida útil é significativamente aumentada. Uma redução no desgaste da corrente melhora a precisão e o desempenho. Com nossa entrega de lubrificante de precisão incomparável, o tempo de atividade e a produção aumentam porque a lubrificação excessiva é evitada. sistemas garante apenas a quantidade necessária de lubrificante é utilizado, o que reduz o desperdício criando uma aplicação ecologicamente correta. Sem a necessidade de controles sofisticados, nossos sistemas são totalmente independentes com um sistema integrado cronômetroou pode vincular-se aos controles existentes.

LUBRIFICAÇÃO DA CORRENTE

APLICAÇÃO

cadeia de linha de arrastar
Corrente de Rolos 25-240
Passo duplo
Corrente transportadora
Corrente transportadora de passo pequeno
Corrente transportadora de passo grande
Corrente de transmissão

Característica do sistema de lubrificação de corrente

1. Maximize a vida útil da corrente: adequado a lubrificação garante que as correntes tenham uma vida útil mais longa, reduzindo o desgaste dos componentes. Isso leva a menos substituições de correntes e aumenta a confiabilidade do equipamento.

2. Minimize o tempo de inatividade devido à lubrificação insuficiente: Ao lubrificar regularmente as correntes, o risco de quebras inesperadas e tempo de inatividade devido à lubrificação insuficiente é minimizado. Isso ajuda a manter operações e produtividade tranquilas.

3. Otimize o consumo de lubrificante: A lubrificação eficaz permite o uso otimizado do lubrificante, reduzindo o desperdício e os custos associados à aplicação excessiva de lubrificante.

4. Aumente a segurança do trabalhador: Correntes bem lubrificadas reduzem as chances de falhas repentinas e acidentes da corrente, aumentando a segurança dos trabalhadores nas proximidades de máquinas acionadas por corrente.

5. Reduza o tempo de trabalho em comparação com Lubrificação manual: A utilização de sistemas de lubrificação automatizados pode reduzir significativamente o tempo e o esforço necessários para a lubrificação manual da corrente. Isso libera valiosos recursos de trabalho para outras tarefas importantes.

6. Reduzir o consumo de energia: adequado a lubrificação reduz o atrito dentro das cadeias, resultando em maior eficiência energética. Isto ajuda a minimizar o consumo de energia e contribui para a melhoria global economia de custos.

7. Reduza o risco de contaminação do produto: A lubrificação da corrente evita que contaminantes, como sujeira, poeira ou substâncias corrosivas, se acumulem nas superfícies da corrente. Isto reduz o risco de contaminação do produto e garante a integridade dos produtos acabados.

As correntes lubrificantes oferecem uma série de vantagens, incluindo maximizar a vida útil da corrente, minimizar o tempo de inatividade, otimizar o uso de lubrificante, melhorar a segurança do trabalhador, reduzir o tempo de trabalho, reduzir o consumo de energia e reduzir o risco de contaminação do produto. Em última análise, esses benefícios contribuem para melhorar o desempenho do equipamento, reduzir custos e melhorar a eficiência operacional geral.

Este produto aumentará significativamente a vida útil da corrente e reduzirá o desgaste da corrente. Melhor precisão, menos erros na operação. O desgaste reduzido melhora contato do dente da engrenagem com melhor lubrificação. Sistema totalmente independente ou anexado a controles existentes. Ambientalmente amigável sem óleos pesados ​​que precisam para ser descartado. Gabinetes opcionais disponíveis para condições CIP de “lavagem”. Aumento da produção, tempo de inatividade reduzido e desperdício. A entrega precisa reduz a contaminação dos rolamentos, resfria as peças lubrificadas para prolongar a vida útil e proporciona uma precisão de entrega de lubrificante incomparável.

A lubrificação da corrente é crucial em diversas aplicações industriais para garantir uma operação suave e confiável dos transportadores. Aqui estão alguns exemplos específicos de como a lubrificação de correntes é usada em diferentes indústrias:

1. Fornos e Processos de Alimentos e Bebidas: A lubrificação da corrente é essencial para os sistemas transportadores utilizados no processamento de alimentos. Ajuda a manter o movimento suave das cadeias à medida que transportam produtos alimentares através de várias etapas, como cozinhar, assar, arrefecer e embalar, garantindo operações higiénicas e eficientes.

2. Fornos de pintura da indústria geral: Nos processos de pintura industrial, a lubrificação das correntes é necessária para evitar atrito e desgaste nas correntes transportadoras que movimentam os itens através dos fornos de secagem ou cura. Isso garante uma operação suave e minimiza o tempo de inatividade devido a falhas na corrente.

3. Transportadores de processo de pintura de pré-tratamento de carroceria: Os sistemas transportadores na fabricação automotiva passam por processos de pré-tratamento, como limpeza, preparação e pintura. A lubrificação adequada da corrente é vital nesses transportadores para garantir um movimento suave e confiável das carrocerias dos automóveis durante todo o processo de pintura.

4. Transportadores aéreos: A lubrificação da corrente é crucial para transportadores aéreos usados ​​em vários setores, incluindo armazéns, instalações de fabricação e centros de distribuição. A lubrificação adequada reduz o atrito, aumenta a eficiência e prolonga a vida útil das correntes, garantindo um transporte confiável e seguro do material.

5. Transportadores de piso: Os transportadores de piso, que são amplamente utilizados em todas as indústrias, requerem lubrificação de corrente adequada para minimizar o atrito e o desgaste. A lubrificação adequada garante um movimento suave e eficiente dos materiais ao longo do transportador, reduzindo o consumo de energia e evitando paradas causadas por mau funcionamento da corrente.

6. Transportadores de bobinas de aço: Os transportadores de bobinas de aço usados ​​em instalações de processamento de metal requerem lubrificação de corrente para minimizar o atrito e proteger contra corrosão. A lubrificação adequada ajuda a manter a integridade e o bom funcionamento desses transportadores, garantindo o manuseio seguro e eficiente de bobinas de aço pesadas.

7. Processos de Lã Mineral: A lubrificação da corrente é essencial em transportadores utilizados na produção de lã mineral. Previne o desgaste da corrente, reduz o atrito e prolonga a vida útil da corrente, permitindo o movimento consistente de matérias-primas através de diferentes estágios do processo de fabricação.

8. Escadas rolantes: A lubrificação regular da corrente é necessária para escadas rolantes para garantir um movimento suave e minimizar o desgaste dos componentes da corrente. A lubrificação adequada contribui para a segurança e confiabilidade desses sistemas de transporte em espaços públicos e centros de transporte.

9. Transportadores de bagagem: Os sistemas transportadores utilizados em aeroportos e hotéis para transporte de bagagens dependem de lubrificação adequada da corrente. As correntes lubrificadas facilitam a movimentação suave e eficiente da bagagem, reduzindo o risco de atolamentos e garantindo uma experiência perfeita para os viajantes.

10. Transportadores de classificação: A lubrificação adequada da corrente é crucial para os transportadores de classificação usados ​​em centros de logística e distribuição. As correntes lubrificadas permitem o movimento suave e preciso de embalagens ou itens, aumentando a eficiência e a precisão do processo de classificação.

11. Transportadores de Processo de Materiais de Construção: A lubrificação da corrente é essencial em transportadores utilizados em processos de materiais de construção. Reduz o atrito, minimiza o desgaste das correntes e garante o movimento suave de materiais como agregados, areia, cimento e tijolos, melhorando a eficiência operacional geral.

12. Transportadores de rolos de papel: A lubrificação da corrente é vital em transportadores de rolos de papel para evitar danos induzidos por fricção, reduzir o desgaste e garantir o transporte suave de grandes rolos de papel através de vários estágios dos processos de fabricação e impressão.

13. Transportadores de Processo de Transformação de Madeira: A lubrificação adequada da corrente é necessária em transportadores utilizados em processos de transformação de madeira. Minimiza o desgaste da corrente, reduz o atrito e garante o movimento eficiente de toras, madeira serrada ou produtos de madeira em diferentes estágios de processamento

Acionamentos por corrente e transportadores são alguns dos componentes mais vitais das máquinas industriais. A lubrificação adequada é essencial para seu bom funcionamento e longevidade. Para garantir desempenho ideal, existem algumas práticas recomendadas que devem ser seguidas quando se trata de lubrificação de correntes. Primeiro, é importante limpar adequadamente a área onde a corrente passará antes de aplicar qualquer lubrificante; isso ajuda a melhorar a adesão e permite uma melhor cobertura. Em segundo lugar, utilize apenas produtos de alta qualidade concebidos especificamente para correntes – estes podem muitas vezes resistir a temperaturas mais elevadas do que óleos ou massas lubrificantes genéricos. Terceiro, certifique-se de aplicar o suficiente lubrificante para não privar nenhuma parte do sistema - isso ajuda a evitar o superaquecimento devido a pontos de lubrificação insuficientes ou superfícies mal lubrificadas devido à distribuição inadequada do produto em todo o sistema. Por fim, consulte sempre as recomendações do fabricante sobre a frequência de aplicação e o tipo (graxa/óleo) para maximizar a eficiência e minimizar o desgaste das peças ao longo do tempo. Seguindo estas práticas recomendadas para lubrificação de correntes, você pode ajudar a manter o pico de produtividade com o mínimo de tempo de inatividade devido a falhas do equipamento ou problemas de manutenção causados ​​por cuidados inadequados.

capa de vídeo do sistema de lubrificação de corrente
O que é lubrificação de corrente?

A lubrificação de correntes refere-se ao processo de aplicação de substâncias lubrificantes, como óleos ou graxas, em correntes industriais, a fim de reduzir o atrito, o desgaste e a corrosão. Correntes industriais, como correntes transportadoras ou correntes de transmissão, são comumente usadas em diversas aplicações, incluindo manufatura, agricultura e transporte.

A lubrificação adequada da corrente ajuda a manter o desempenho e a durabilidade da corrente, criando uma película protetora que reduz o atrito entre as partes móveis da corrente. Esta película de lubrificante evita o contato metal com metal, o que pode causar desgaste excessivo, geração de calor e possível falha da corrente.

A lubrificação regular da corrente também ajuda a remover contaminantes como sujeira, poeira e umidade que podem se acumular na corrente. Ao manter a corrente limpa e bem lubrificada, a sua vida útil global pode ser prolongada, reduzindo a necessidade de manutenção e substituição frequentes.

Diferentes tipos de correntes e condições operacionais podem exigir métodos de lubrificação e produtos. Fatores como velocidade da corrente, carga, temperatura e ambiente desempenham um papel na determinação da técnica de lubrificação apropriada e na seleção do lubrificante.

No geral, a lubrificação adequada da corrente é crucial para garantir o desempenho ideal da corrente, minimizando o tempo de inatividade e maximizando o desempenho operacional. eficiência e confiabilidade das máquinas e equipamentos que dependem dessas cadeias.

Qual lubrificante é usado nas correntes?

Vários tipos de lubrificantes podem ser usados ​​para lubrificação de correntes, dependendo da aplicação específica e das condições operacionais. Aqui estão alguns lubrificantes comuns usados ​​em correntes:

1. Óleos de Corrente: Corrente óleos são formulados especificamente para lubrificar cadeias industriais. Eles geralmente são de alta viscosidade óleos que proporcionam excelente lubrificação e proteção contra desgaste, corrosão e pressões extremas. Os óleos para correntes podem vir em diferentes formulações, incluindo óleos minerais, sintéticos ou semissintéticos.

2. Graxas: As graxas são semi-sólidas lubrificantes compostos por um óleo base e um agente espessante, geralmente um sabão. As graxas oferecem boas propriedades de adesão e retenção, tornando-as adequadas para aplicações que exigem um lubrificante de maior durabilidade. Algumas graxas são projetadas especificamente para lubrificação de correntes, proporcionando excelente proteção contra desgaste e reduzindo o atrito.

3. Lubrificantes Secos: Lubrificantes secos, como grafite ou dissulfeto de molibdênio, são usados ​​em situações onde o uso de lubrificantes líquidos é impraticável ou indesejável. Seco os lubrificantes criam uma película sólida que ajuda a reduzir o atrito entre os componentes da corrente. Eles são frequentemente aplicados na forma de pó ou aerossol.

A escolha do lubrificante depende de vários fatores como tipo de corrente, velocidade, carga, temperatura e condições ambientais. É importante consultar os fabricantes de lubrificantes ou especialistas do setor para determinar o lubrificante mais adequado para aplicações específicas de correntes. A manutenção regular e as práticas adequadas de lubrificação, incluindo a aplicação da quantidade certa de lubrificante nos intervalos recomendados, são essenciais para o desempenho e durabilidade ideais da corrente.

As correntes precisam de lubrificação?

1. Redução do atrito: As correntes operam sob altas cargas e velocidades, resultando em atrito entre suas partes móveis. A lubrificação forma uma película protetora entre essas peças, reduzindo o atrito e minimizando o desgaste. Ao reduzir o atrito, a lubrificação ajuda a prevenir falhas prematuras da corrente e a prolongar a sua vida útil.

2. Proteção contra desgaste: A lubrificação adequada forma uma barreira que protege os componentes da corrente contra desgaste excessivo e corrosão. Isto é especialmente importante em ambientes agressivos ou exigentes, onde as correntes estão expostas a contaminantes, umidade ou altas temperaturas.

3. Redução de ruído e vibração: A falta de lubrificação adequada pode levar ao aumento dos níveis de ruído e vibração devido ao aumento do atrito e do desgaste. A lubrificação ajuda a minimizar esses problemas, resultando em uma operação mais suave e silenciosa da corrente.

4. Eficiência Energética: Correntes bem lubrificadas apresentam menos resistência e requerem menos energia para operar, melhorando a eficiência energética geral em máquinas e equipamentos. Isto pode contribuir para poupanças de custos e redução do impacto ambiental.

5. Manutenção e economia de custos: A lubrificação regular da corrente ajuda a evitar reparos dispendiosos, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil das correntes. A lubrificação adequada reduz a necessidade de substituição frequente e minimiza os requisitos de manutenção, em última análise economizando tempo e dinheiro.

É importante seguir as recomendações do fabricante e as melhores práticas da indústria quando se trata de lubrificação da corrente. Fatores como tipo de corrente, condições de operação e seleção de lubrificante devem ser considerados para garantir uma lubrificação eficaz e o desempenho ideal da corrente.

Por que o lubrificante de corrente é importante?

O lubrificante de corrente é importante por vários motivos:

1. Redução do atrito: As correntes operam sob altas cargas e velocidades, resultando em atrito entre suas partes móveis. O lubrificante de corrente forma uma película protetora entre essas peças, reduzindo o atrito e minimizando o desgaste. Ao reduzir o atrito, o lubrificante da corrente ajuda a prevenir falhas prematuras da corrente e prolonga a vida útil da corrente.

2. Proteção contra desgaste: A lubrificação adequada com lubrificante de corrente forma uma barreira que protege os componentes da corrente contra desgaste excessivo. Isto é particularmente importante em ambientes agressivos onde as correntes estão expostas a contaminantes, umidade ou altas temperaturas. O lubrificante de corrente ajuda a minimizar o desgaste e a corrosão, garantindo a longevidade da corrente.

3. Redução de ruído e vibração: A lubrificação insuficiente pode levar ao aumento dos níveis de ruído e vibração devido ao aumento do atrito e do desgaste. O lubrificante de corrente ajuda a minimizar esses problemas, resultando em uma operação mais suave e silenciosa da corrente. Isto melhora o conforto dos operadores e reduz o potencial de problemas mecânicos causados ​​por tensão ou tensão excessiva na corrente.

4. Eficiência energética: Correntes bem lubrificadas apresentam menos resistência e requerem menos energia para operar. Isto melhora a eficiência energética geral em máquinas e equipamentos, contribuindo para economia de custos e redução do impacto ambiental.

5. Manutenção e economia de custos: A lubrificação regular da corrente ajuda a evitar reparos dispendiosos, reduzir o tempo de inatividade e prolongar a vida útil das correntes. A lubrificação adequada reduz a necessidade de substituição frequente e minimiza os requisitos de manutenção, economizando tempo e dinheiro.

O lubrificante de corrente é crucial para reduzir o atrito, proteger contra desgaste e corrosão, melhorar o desempenho e prolongar a vida útil das correntes. Garante uma operação suave e eficiente, reduz os custos de manutenção e maximiza a confiabilidade de máquinas e equipamentos que dependem de correntes.

Como você lubrifica uma corrente industrial?

1. Escolha o lubrificante certo: Selecione um lubrificante projetado especificamente para aplicações em correntes. Considere fatores como tipo de corrente, condições operacionais (como temperatura e carga) e compatibilidade de lubrificantes. Consulte as recomendações do fabricante ou procure aconselhamento de especialistas em lubrificantes, se necessário.

2. Aplique o lubrificante: Assim que a corrente estiver limpa e seca, aplique o lubrificante uniformemente ao longo do comprimento da corrente. Use um método de lubrificação apropriado para o tipo de corrente e aplicação. Os métodos comuns incluem aplicadores de pincel, sistemas de pulverizaçãoou técnicas de imersão.

3. Permitir penetração: Após aplicar o lubrificante, deixe-o penetrar entre os componentes da corrente. Isso garante a lubrificação adequada em toda a corrente e aumenta sua eficácia.

4. Mantenha um cronograma regular de lubrificação: Estabeleça um cronograma de lubrificação com base nas condições operacionais e nas recomendações do fabricante. Inspecione regularmente a corrente em busca de sinais de desgaste, acúmulo excessivo de lubrificante ou lubrificação insuficiente e reaplique o lubrificante conforme necessário.

É importante observar que o processo de lubrificação pode variar dependendo do tipo específico de corrente industrial, requisitos de aplicação e fatores ambientais. Consulte sempre as orientações do fabricante e siga as melhores práticas para uma lubrificação ideal da corrente.

O óleo ou a graxa são melhores para a lubrificação da corrente?

Quando se trata de lubrificação de correntes, tanto óleo quanto graxa têm suas vantagens e desvantagens.

O óleo é uma escolha comum para lubrificação de correntes devido à sua capacidade de penetrar nos espaços apertados entre os elos da corrente e os rolos. Proporciona boa lubrificação inicial e pode alcançar mais facilmente as partes internas da corrente. Além disso, o óleo tende a criar menos atrito e arrasto, o que pode ajudar a melhorar a eficiência geral da corrente.

Por outro lado, a graxa é mais espessa e pegajosa que o óleo. Forma uma camada protetora que adere bem à superfície da corrente, proporcionando uma lubrificação duradoura. A graxa tende a permanecer no lugar e resiste à lavagem com água melhor do que o óleo, tornando-a mais adequada para aplicações em que a corrente pode ser exposta à umidade ou poeira.

A escolha entre óleo e graxa depende, em última análise, das necessidades específicas de sua aplicação. Se você precisar de reaplicação frequente ou quiser máxima penetração e baixo arrasto, o óleo pode ser a melhor opção. Porém, se você preferir uma proteção mais duradoura e melhor resistência aos elementos externos, a graxa pode ser mais adequada. Vale a pena notar que alguns lubrificantes no mercado são projetados especificamente para aplicações em correntes e oferecem uma mistura de óleo e propriedades da graxa.

Independentemente do lubrificante escolhido, a manutenção regular e a técnica de aplicação adequada são cruciais para o desempenho e longevidade ideais da corrente.

Como posso saber se minha corrente precisa de lubrificação?

Existem alguns sinais a serem observados que indicam que sua corrente pode precisar de lubrificação:

1. Ruído: Se sua corrente começar a emitir ruídos estridentes ou rangidos, pode ser um sinal de lubrificação insuficiente. O atrito entre as peças metálicas pode causar esses sons, indicando que é hora de aplicar lubrificante.

2. Desgaste: Inspecione a corrente em busca de sinais de desgaste, como ferrugem, descoloração ou danos visíveis. Uma corrente seca ou sem lubrificação é mais propensa à corrosão e ao desgaste acelerado, portanto, se você notar algum desses sinais, é uma boa indicação de que é necessária lubrificação.

3. Rigidez: Uma corrente que parece rígida ou que não se move suavemente provavelmente precisa de lubrificação. O lubrificante não apenas reduz o atrito, mas também ajuda a corrente a se mover livremente.

4. Inspeção Visual: Observe atentamente a corrente e inspecione os roletes, elos e pinos. Se notar falta de lubrificação ou ressecamento, é uma indicação clara de que a corrente precisa ser lubrificada.

A frequência da lubrificação da corrente depende de vários fatores como uso, condições ambientais e tipo de lubrificante utilizado. No entanto, geralmente, é recomendado lubrificar sua corrente a cada 200-300 milhas ou quando ela mostrar sinais de necessidade de lubrificação.

Lembre-se de limpar a corrente antes de aplicar lubrificante novo para remover qualquer sujeira, detritos ou resíduos de lubrificante antigo. Isto irá garantir uma melhor adesão e eficácia do lubrificante novo.

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