POR QUE O CIMENTO INDUSTRIAL PRECISA DE LUBRIFICAÇÃO?
LUBRIFICAÇÃO DE CIMENTO
SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO CENTRAL
Dentro de meses, as fábricas de cimento devem suportar um frio congelante e um calor escaldante. Apesar dessas condições extremas, as fábricas de cimento precisam operar com eficiência, segurança e tranquilidade. Um bom lugar para começar é certificar-se de que seu cimento equipamento está devidamente lubrificado.
Os nossos sistemas de lubrificação automática são de alto desempenho, baixa manutenção e econômicos, portanto, lidam sem esforço com as condições exigentes e desafiadoras da indústria de cimento. Ao fornecer quantidades precisas e uniformes de lubrificação para máquinas da indústria de cimento, nossos sistemas de lubrificação reduza o atrito e o desgaste, evite a corrosão, dissipe o calor e mantenha seu maquinário funcionando com eficiência.
- CARACTERÍSTICAS E BENEFÍCIOS
Com a comprovada tecnologia de pulverização intermitente, você pode economizar em lubrificante reduzindo consumo. Isso é perfeito para os lubrificantes sintéticos e especiais de hoje. Também reduz o desgaste e lágrimas em seus pinhões e engrenagens. Oferecemos gabinetes personalizados opcionais para facilitar a instalação e aumentar o tempo de produção. você vai reduzir componente custos, bem como maior vida útil da engrenagem e do pinhão. Bicos de pulverização opcionais com limpeza por “botão” Para temperaturas frias, você pode usar invólucros e bicos aquecidos. Purga pós-golpes graxa de bicos. Controlador programável para um ajuste mais fácil. Sintético/especialidade lubrificantes de engrenagens e a pulverização intermitente controlada reduzem a vibração e o ruído. Ao contrário do spray tradicional sistemas de lubrificação, a lubrificação por pulverização intermitente monitora o fluxo de ar e o fluxo de lubrificante para a ponta do bico, garantindo que a quantidade certa seja aplicada no momento certo. estão disponíveis para projetos autônomos. Incomparável a precisão da entrega do lubrificante é apenas outro benefício deste produto!
SISTEMA DE LUBRIFICAÇÃO (4)
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No contexto do concreto, um lubrificante é uma substância que é adicionada à mistura de concreto para modificar suas propriedades e melhorar a trabalhabilidade durante os processos de mistura, colocação e acabamento. Os lubrificantes no concreto também são conhecidos como plastificantes, redutores de água ou superplastificantes.
O principal objetivo do uso de lubrificantes no concreto é reduzir a quantidade de água necessária para a trabalhabilidade sem comprometer a fluidez ou a consistência da mistura. Ao reduzir o teor de água, o lubrificante permite uma mistura de concreto mais homogênea e fluida, facilitando o vazamento, colocação e consolidação.
Os lubrificantes atuam dispersando e separando as partículas de cimento, o que reduz o atrito e aumenta a mobilidade da mistura. Esse efeito leva a características de fluxo aprimoradas, maior abatimento (a medida da consistência do concreto fresco) e melhor trabalhabilidade geral. Os lubrificantes também podem aumentar a coesão e reduzir os vazios de ar no concreto, resultando em um produto acabado mais denso e durável.
Diferentes tipos de lubrificantes são usados no concreto, dependendo do resultado desejado e da aplicação específica. Estes podem incluir lignossulfonatos, sulfonatos de melamina, policarboxilatos e compostos à base de naftaleno. Cada lubrificante tem sua própria composição química e requisitos de dosagem, e eles podem ter efeitos diferentes no tempo de pega do concreto, desenvolvimento de resistência e outras propriedades.
É importante observar que, embora os lubrificantes melhorem a trabalhabilidade e a fluidez do concreto, eles devem ser usados dentro dos limites de dosagem recomendados para evitar efeitos negativos na resistência, durabilidade e desempenho a longo prazo do concreto endurecido. Portanto, é essencial seguir as orientações do fabricante e consultar especialistas em concreto para garantir o uso adequado e seguro de lubrificantes em misturas de concreto.